一、平板式自动泡罩包装机 性能特点

1、采用国内最新型的大功率传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装

置。

3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为

一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统，PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保长

距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物

档次。

二、概述：

我公司创办以来，专业生产DPB型自动铝塑包装机系列，参照国外先进技术改进完善，

完全可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装，具有延长保持期，美化商品之优点，并

可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是

一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。

三、产品使用范围与特点：

1、采用国内最新型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误

差和噪音。

2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧

姆龙传感器）。采用进口变频调速器。

3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为

一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保

长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物

档次。

6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子

元件泡罩密封包装。

四、平板式自动泡罩包装机技术参数

五、平板式自动泡罩包装机工作流程
1、成型（上下加热）

2、热封（上加热）

        3、打码

        4、压痕（可微量加热）

        5、切刀

        6、成型输出成品

       六、平板式自动泡罩包装机操作规程

        1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。

        2. 范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。

        3.  职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

七、平板式自动泡罩包装机操作前工序：

１、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正

常运转。

２、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出龙头是否漏滴现象，通水以进，出水流畅

为准。

３、气泵：将空气机输气管接入气道龙头，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时

才可使用。

4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。

5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起

引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。

八、平板式自动泡罩包装机操作程序：

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成

形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上

下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡

眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。

观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调

动引方向。

3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入

加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应

此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。

5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封

不同步现象，提前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机

构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机

前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等

走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。

6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，

如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。

7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。

8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，

上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，

固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。

九、平板式自动泡罩包装机注意事项：

1、请您在操作使用前，先认真阅读此说  明书。以防操作有误，损坏机器。 

        2、安装前要检查地面水平度是否平衡。

        3、应按接地标牌指定位置接入地线。

        4、专职人员培训操作、维护。

        5、机器应保持整洁。

        6、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）

        7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。

        8、提议本机最好采用无油空压机。

        9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

        10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件（特别是纵封、横封加热部位），确保人身和机器安全。

        十、平板式自动泡罩包装机故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。

        B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。

        （二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：

A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大

过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴

旋转不灵热封模温度过高。

      B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。

（三）、铝箔起皱与偏移：

A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均

B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正

模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石

视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔

（四）、冲截偏后，热封不良：

A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b）温度过低或过高压力不足或热封上

气缸擅偏现象；c）压力不足或热封上气缸擅偏现象

B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及

长期使用移位变形或换模版等因素所致；b）调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使

温

度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅

橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：

调正时务必停机上止点）